本文主要介紹了膩子粉經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題和它們產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：
一、起泡
現(xiàn)象：膩子批刮時產(chǎn)生氣泡或過后表面起泡。
產(chǎn)生原因：
1、基層過于粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內(nèi)空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。
2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。
3、基層過于干燥，吸水率過高，易致面層膩子氣泡多。
4、耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透氣，易致膩子起泡。
5、高溫施工時膩子易產(chǎn)生氣泡。
預(yù)防：
1、對基面粗糙孔洞應(yīng)先填補壓實后再整體批刮。
2、表層膩子厚度應(yīng)在1mm左右為宜。
3、太過干燥的基底可用水潤濕后再批刮膩子。
4、膩子調(diào)配時應(yīng)按要求充分攪拌，在適宜溫度范圍施工。
整改：
1、批刮時膩子有氣泡可在表干時反復(fù)收壓，消除氣泡。
2、打磨后的氣孔待上過底漆后用底漆膩子填補。
二．掉粉
現(xiàn)象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1、 已打磨的膩子面表面已形成疏松層，手摸掉粉屬正�，F(xiàn)象
2、膩子在高溫干燥時施工，水分揮發(fā)快，沒有足夠水分進行固化，因而容易脫粉。
3、基層吸水率高，導致膩子干燥快，沒有足夠水分進行固化。
4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。
5、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降。
預(yù)防：
1、高溫干燥強風天氣施工，最好將基面潤濕無明水后再進行膩子施工。施工時要收壓密實，適度掌握干燥時間。
2、外墻膩子應(yīng)嚴格執(zhí)行保濕施工，面層膩子表干后及時適度打磨并充分淋水2次以上。
3、壓光膩子要把握適宜的壓光時間，最佳時間是待膩子水印消失后立即壓光。
4、超過保質(zhì)期的產(chǎn)品必須進行試驗，檢驗合格后再行施工。
整改：
1、耐水膩子在涂過乳膠封閉底漆后，強度會增加，一般無需另行處理。
2、外墻膩子可在打磨后充分淋水2次以上。
3、壓光膩子表面應(yīng)再薄批膩子一道，并及時壓光處理。
三、脫落
現(xiàn)象：膩子層與基層粘結(jié)強度差，從基層脫落。
產(chǎn)生原因：
1、基面很光滑（如：油性基面、壓光膩子面、光滑的白膠水泥膩子面等）。膩子粉與基面粘結(jié)牢度差
2、現(xiàn)澆混凝土基面使用了脫模劑（如廢機油等）。
3、在木質(zhì)基面、硅酸鈣板面、石膏板面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由于基層吸水率高或與膩子漲縮差距大，直接批刮普通膩子極易致膩子脫落。
4、疏松、粉化基面未鏟除或未作界面處理。
5、水泥基底受潮吐堿致膩子脫落。
6、膩子施工時被添加除水以外的其它材料，改變了膩子性能。
預(yù)防：
1. 膩子施工前，必須嚴格做好基層檢查處理。
2. 鏟除脫落膩子，有針對性地做好基層處理后再重新批刮膩子。
四、脫層
現(xiàn)象：膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離
原因：
1、底層膩子疏松粉化嚴重，面層膩子太硬，干燥太快會造成脫層。
2、底層為非耐水疏松膩子層，吸收面層膩子水分后粉化脫層。
3、兩層膩子之間施工間隔過長，導致硬度不一，打磨時會輕微脫層。
4、兩層膩子硬度差距太大，搭配不合理，致使?jié)q縮不一致脫層。
5、天棚膩子單遍批刮過厚，由于重力原因下垂空鼓.
預(yù)防：
膩子施工搭配要合理，忌膩子層內(nèi)松外硬，忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底，忌內(nèi)外兩層膩子硬度相差太大，膩子批厚要適度。
整改：
鏟除空鼓膩子，做好基層處理，刷界面劑一道，再按規(guī)范補刮，施工。
五、開裂
現(xiàn)象：膩子層產(chǎn)生裂縫。
原因：
1、基層松動、漲縮開裂，接縫處未有效處理開裂。
2、單遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。
3、膩子粉里外層不配套,外硬里松。
4、膩子中混有除水外的其它材料.。
預(yù)防:
1、基層結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定;避免使用伸縮系數(shù)大的基材;接逢處理要按規(guī)范施工.。
2、需厚批膩子處應(yīng)薄批多遍.。
3、膩子里外層應(yīng)配套使用,忌里松外硬或里外層膩子硬度差異太大.。
4、膩子調(diào)配時忌混入除水外的其它材料.。
整改：
1、結(jié)構(gòu)松動要待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后施工.。
2、水泥砂漿開裂或交接縫開裂應(yīng)重新做接縫處理.。
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