一、前言

在房建工程保溫施工中，無機纖維噴涂技術(shù)是繼棉氈、擠塑板、聚氨酯、保溫砂漿等傳統(tǒng)保溫材料施工后的一種新工藝，其具有良好的絕熱、防火、吸聲降噪、適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等良好的特性，安全環(huán)保，抗菌不霉變，經(jīng)濟效益和社會效益突出。

二、特點

1、效率高

采用機械化施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。

2、解決傳統(tǒng)技術(shù)限制

在建筑中有廣泛的應(yīng)用，尤其針對結(jié)構(gòu)能量散失大、冷熱橋點多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性曲面多樣等特點、整體適用纖維噴涂技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料(玻璃棉氈、毯、聚苯等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復(fù)雜、易老化變形等問題，大大提高了鋼結(jié)構(gòu)建筑的整體絕熱性能，使其能源損耗和運營成本顯著降低。

3、卓越的保溫絕熱性能

超細(xì)無機纖維噴涂是一種具有高絕熱值的高級保溫材料，它的絕熱系數(shù)可達(dá)0.0346w/m.℃，這一數(shù)值保證了很好的絕熱性能，特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異性結(jié)構(gòu)上噴涂，使絕熱層形成了一個密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題。同時也減少了能源消耗及能源設(shè)備投資。

4、防火性能

超細(xì)無機纖維噴涂是無機不燃物，經(jīng)測試不燃燒、不發(fā)煙、不助燃。經(jīng)GB8624-1997《建筑材料燃燒性能分級方法》的檢測，為A級不燃材料。由于這一顯著特性，將超細(xì)無機纖維噴涂鋼結(jié)構(gòu)或防火漆的表面上，可增加鋼結(jié)構(gòu)的耐火時間。

5、安全環(huán)保性能

1 )、超細(xì)無機纖維噴涂經(jīng)《中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所》檢測，完全符合國家環(huán)保局《化學(xué)品測試準(zhǔn)則》的規(guī)定；

2）、保溫噴涂/巖棉礦棉/玻璃棉組成成分為95%防火保溫棉和5%的環(huán)保型水基粘接劑，經(jīng)美國和加拿大健康協(xié)會和癌癥協(xié)會多年來的跟蹤檢測，完全符合世界衛(wèi)生組織健康標(biāo)準(zhǔn)；

3）、超細(xì)無機纖維噴涂經(jīng)國家《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物資限量》GB18583-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測，完全符合標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到《綠色奧運產(chǎn)品指南》相關(guān)規(guī)定；

4）、超細(xì)無機纖維噴涂通過了多項歐美國家權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證，屬A級不燃材料。在高溫狀態(tài)時融化為液態(tài)，不分解。無有毒氣體和有毒物資產(chǎn)生，無毒無味；

5）、超細(xì)無機纖維噴涂為無機產(chǎn)品，抗菌不霉變，環(huán)保健康；

6)、超細(xì)無機纖維噴涂在噴涂施工中的廢料可以100%回收并循環(huán)利用。

6、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性

可以在任意復(fù)雜異性結(jié)構(gòu)表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復(fù)雜密集的吊掛件、管線，即使是施工人員也很難到達(dá)的空間，均可輕松噴涂施工；

7、其他優(yōu)異性能

1）、抗冷凝，不結(jié)露；

2）、抗真菌：保溫噴涂玻璃棉由無機物組成，不利于真菌生長，因此不會發(fā)生霉變，更不會出現(xiàn)蟲蛀現(xiàn)象；

3）、可靠的粘接性和抗風(fēng)蝕性能，與基體的粘接牢固，達(dá)到7.4KPA，可防止纖維飄灑、脫落；性能穩(wěn)定，耐久、耐腐蝕、耐老化；

4）、可直接在潮濕作業(yè)面施工；

5）、表面可進行不同顏色處理，也可以與其它裝飾材料復(fù)合使用，增加其美觀性和裝飾效果。

三、適用范圍

適用于體育館、影劇院、地下車庫、博物館、圖書館、教堂、演播廳、展覽館、游泳館、候機樓、辦公大樓干掛石材體系外保溫、音樂廳、會議廳、舞廳、餐廳、挑臺、設(shè)備機房、學(xué)校、醫(yī)院、工業(yè)廠房等各種復(fù)雜部位的混凝土、金屬、木材、玻璃等各類基層表面。

四、工藝原理

采用專用纖維噴涂機將纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時噴涂至設(shè)計范圍的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密閉無接縫的纖維噴涂層。

五、工藝流程及操作要點

（一）、工藝流程主要工序

（二）、噴涂施工要點

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗

施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進行修補。

（2）、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調(diào)試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護。

（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。

6、噴涂成品保護及注意事項

（1）、對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后可進行裝飾等其他工序。

（2）、噴涂成品保護層

A、噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

B、噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

C、對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。

D、保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

（3）、噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩戴安全帶等防護工具